Пеногенератор - это своего рода технологическое оборудование в производстве пеноматериалов. Для того, чтобы оборудование работало нормально, процесс ежедневного технического обслуживания, естественно, очень важен. Ниже приводится подробное введение в метод обслуживания пеногенератора.

Обычно техническое обслуживание пеногенератора в основном включает очистку оборудования, затяжку, регулировку, смазку и антикоррозийные работы. Обычное плановое техническое обслуживание в основном сосредоточено на очистке, смазке, осмотре и затяжке. Текущее техническое обслуживание должно проводиться по мере необходимости после того, как оборудование находится в эксплуатации. Обычно мы делим работы по техническому обслуживанию оборудования на три этапа:

Работы по техническому обслуживанию сцены осуществляются на основе планового технического обслуживания, и ее основная работа сосредоточена на смазке, затяжке и проверке всех соответствующих деталей и их очистке.

Второй этап работ по техническому обслуживанию в основном сосредоточен на осмотре и регулировке. Конкретные элементы проверки в основном включают двигатель, сцепление, трансмиссию, компоненты трансмиссии, компоненты рулевого управления и тормоза в машине для производства пенопласта.

Что касается третьего этапа, то основное внимание в работе уделяется выявлению, настройке, устранению скрытых проблем и балансировке степени износа каждого компонента. Основной целью технического обслуживания на этом этапе является диагностическое обнаружение и проверка состояния деталей, которые могут повлиять на работу оборудования, или деталей, имеющих признаки отказа, а также выполнение необходимой замены, регулировки и устранения неполадок.

Кроме того, в процессе ежедневного использования обслуживающий персонал должен строго выполнять различные работы по техническому обслуживанию в соответствии с руководством по техническому обслуживанию и процедурами технического обслуживания оборудования в течение указанного периода, а также максимально уменьшать повреждение пеногенератора или других деталей пеногенератора. насколько это возможно. Скорость износа, устранение скрытых опасностей отказа и продление срока службы оборудования.

Несколько элементов системы механической защиты губки

Являясь основным производственным инструментом оборудования для производства губки, он определяет форму, технические характеристики, размер и внешний вид продукта. Материалом губчатой ​​машины является сталь, которая обычно состоит из передней и задней формы. Поскольку оборудование для изготовления губок обладает такими характеристиками, как специфичность, точность, уязвимость и т. д., очень важно обеспечить безопасность пресс-формы. Производители оборудования для производства губок обычно резюмируют следующие аспекты:

1. Защита от ржавчины: Предотвратите явление ржавчины, вызванное утечкой воды/конденсацией/дождем/отпечатками пальцев машины для литья губки.

2. Предотвращение столкновений: Предотвратите повреждение машины для губки из-за сломанного наперстка и не убирайте ее на место.

3. Удаление шипа: Предотвратите заусенцы губки, вызванные протиранием ткани / промывкой материала / протиркой рук / плоскогубцами / прикосновением ножа.

4. Отсутствующие детали: предотвратите повреждение машины для губки во время использования из-за отсутствия стяжек/шайб и других деталей.

5. Анти-давление: предотвращает раздавливание машины для производства губок машиной для губок из-за того, что продукт все еще остается в форме.

6. Пониженное давление: чтобы предотвратить повреждение губки, вызванное чрезмерным давлением защиты от низкого давления.